LED路灯光衰的关键问题在于温度控制，而这一问题恰恰是许多LED路灯在实际应用中面临的挑战。

由于LED路灯的发光功率远大于家用灯具，因此厂商在散热设计上需付出更多努力。然而，即便在设计上费尽苦心，一些外部保护措施却意外地成为了散热的障碍。

一、LED路灯光衰的原因
LED路灯在发光时会产生小范围的集中热能，尤其是在高功率应用下，电力输入功率大，LED接口温度极高。

长时间持续工作下，如果散热模块不能有效散热，将严重影响LED的使用寿命和发光表现。目前，许多LED路灯出现严重光衰，正是由于这些因素造成的。

为了保护LED路灯散热器外壳免受环境气候的干扰，厂商通常会采用阳极处理或加喷烤漆的方式。

然而，阳极处理的寿命有限，时日稍久便会氧化变色，重工成本高；而烤漆保护虽然成本较低且功效良好，但一般烤漆并不具备散热功能，反而会形成阻隔，加大散热器的热阻抗，导致热能被封锁在散热器内，进一步降低LED的发光功率，加剧光衰。

二、LED路灯光衰竭的解决建议
针对上述问题，建议路灯厂商从基本材料上着手，从根本上解决高功率LED热源问题。

1. 导热胶的选择与应用
在发光组件与铝基板的黏合过程中，导热胶的选择至关重要。有些厂商误以为导热胶膜或导热胶垫的导热系数越高、膜厚越厚越好，却忽略了热阻问题。

实际上，导热系数再好，如果膜厚造成的热阻过大，也难以达到理想的散热效果。此外，导热胶膜或软质导热垫片与基板之间存在许多孔隙，这些孔隙在电子显微镜下观看如同空洞的气穴，成为热传导的干扰因素。

推荐使用软陶瓷导热胶，这种导热胶不同于传统的贴合式导热胶膜，而是软质半液态。

在网印机刮刀涂布于铝基板时，导热粒子会渗入基板表面的孔隙并予填补到满，形成一个完全平整没有孔隙的平面。

这样与LED磊晶载板黏合时就能完全密合，将热阻减少到最低程度，使热度迅速传导出去，降低LED晶粒的环境温度，延长磊晶的寿命并大幅延缓光衰的发生。

此外，软陶瓷导热胶具有延展性，在高温烘烤或回焊时能随铝基板的热胀冷缩一起变化，应力小，不会造成铝基板弯翘或爆板。

2. 外部保护材料的选择
在LED灯具的外部保护方面，推荐采用LED灯具软陶瓷散热漆。

这种喷涂式软陶瓷散热漆可直接喷涂于LED灯具外部，施工操作简便，可适应各种形状的散热结构，并可调整成不同色彩以满足景观设计的需求。

喷涂式散热漆内的软陶瓷粒子经过奈米化处理，粒子细微不仅易于喷枪操作，还能让同一涂布面积上的导热粒子又多又密集，增大温度挥发透散的面积，使LED灯具的热能迅速传导出去。

软陶瓷散热漆属于热固型材料，符合RoHS环保安全规范，施工程序简便且无需任何特殊机具。

经过烘烤后热固，可长时间承受LED的高温不会有质变问题。在户外使用的LED路灯、景观灯或LED广告牌等都会面临风吹雨打、酸雨鸟粪、空气粉尘、黑烟排放等酸碱侵害，因此这种喷涂式软陶瓷散热漆一定要具备抗酸碱的特性。

目前的抗酸碱值幅度在PH3~11之间，可以有效保护LED户外灯具外观不被侵蚀。

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